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鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計與施工

發(fā)布時間:2023-10-31 瀏覽次數(shù):403

鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計和施工是一個復雜的過程,需要遵循相關(guān)的標準和規(guī)范。主要步驟包括:


結(jié)構(gòu)設(shè)計:根據(jù)建筑物的用途、荷載要求和施工條件等因素,設(shè)計合適的鋼結(jié)構(gòu)方案。設(shè)計要考慮強度、剛度、穩(wěn)定性和抗震性能等方面。


材料選用:選擇合適的鋼材,常用的包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和高強度鋼。


制圖:根據(jù)設(shè)計方案繪制詳細的施工圖紙,包括構(gòu)件尺寸、連接方式等信息。


預制和加工:將鋼材在工廠進行預制和加工,制作出梁、柱等構(gòu)件,并進行腐蝕保護處理。


現(xiàn)場施工:將預制好的構(gòu)件運至現(xiàn)場,進行組裝和連接,形成完整的鋼結(jié)構(gòu)。


驗收和監(jiān)測:對鋼結(jié)構(gòu)進行驗收,確保其符合設(shè)計要求。在使用階段,還需要進行定期監(jiān)測和維護。


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“網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝如何做”      一、當采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時,其順序應能拼裝的精度,減少積累誤差。懸挑法施工時,應先拼成可承受自重的結(jié)構(gòu)體系,然后逐步擴展。網(wǎng)架在拼裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及至偏差,并應及時糾正。二、搭設(shè)拼裝支架時,支架上支撐點的位置應設(shè)在下弦節(jié)點處。支架應驗算其承載力和穩(wěn)定性,必要時可進行試壓,以確保安全可靠。支架支柱下應采取措施,防止支座下沉。三、在拆除支架過程中應防止個別支撐點集中受力,應根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值,采用分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點。 “鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點”(1)摩擦系數(shù):,其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力,nf為摩擦面數(shù),為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。(2)扭矩系數(shù):,其中d為高強螺栓公稱直徑(mm),M為施加扭矩值(N﹒M),P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須扭矩系數(shù)K的平均值為0.110~0.150。其標準偏差應小于等于0.010。(3)初擰扭矩:為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響,可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓次擰為初擰,使其軸力宜達到標準軸力的60%~80%。(4)終擰扭矩:高強螺栓后緊固用的扭矩為終擰扭矩??紤]各種預應力的損失,終擰扭矩一般比按設(shè)計預拉力作理論計算的扭矩值大5%~10%。 鋼結(jié)構(gòu)損壞的原因及加固技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)也是有損壞的時候,我們要即時發(fā)現(xiàn)即時解決問題,鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)介紹鋼結(jié)構(gòu)損壞的主要因素有:1)由荷載變化,超期服役,規(guī)范和規(guī)程改變導致結(jié)構(gòu)承載力不足;2)構(gòu)件由于各種意外產(chǎn)生變形、扭曲、傷殘、凹陷等,致使構(gòu)件截面削弱,桿件翹曲,連接開裂等;3)溫差作用下引起構(gòu)件或連接變形、開裂和翹曲;4)由于化學物質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕以及電化學腐蝕致使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面削弱;5)其它包括設(shè)計、生產(chǎn)、施工中的失誤及服役期中的違規(guī)使用和操作等。鋼結(jié)構(gòu)的加固技術(shù)措施主要有三種:1)截面補強法:在局部或沿構(gòu)件全長以鋼材補強,連成整體使之共同受力;2)改變計算簡圖:增設(shè)附加支承,調(diào)整荷載分布情況,降低內(nèi)力水平,對超靜定結(jié)構(gòu)支座進行強迫位移,降低應力峰值;3)預應力拉索法:利用高強拉索加固結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)或提高結(jié)構(gòu)整體承載力、剛度和穩(wěn)度。 彩鋼板 管桁架 管桁架 彩鋼板 網(wǎng)架 彩鋼板 門式鋼架 彩鋼板 網(wǎng)架 網(wǎng)架
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